▎Ключевые показатели качества плазменной резки:
1. Допуск на перпендикулярность:
• Важно следить за тем, чтобы рез был перпендикулярен обрабатываемой поверхности. Это особенно критично для соединений и сборок, где точность играет ключевую роль.
2. Шероховатость:
• Уровень шероховатости может влиять на последующую обработку деталей. Для большинства применений шероховатость в пределах 1-3 классов является оптимальной, так как это позволяет избежать значительных затрат на дополнительную механическую обработку.
3. Оплавление верхнего края:
• Оплавление может быть допустимо в некоторых случаях, но важно избегать трещин и других дефектов. Чистота среза влияет на прочность и долговечность соединений.
▎Рекомендации по плазменной резке:
1. Изучение схемы подключения:
• Перед началом работы обязательно ознакомьтесь с инструкцией к оборудованию. Это поможет избежать ошибок при подключении и настройке.
2. Проверка оборудования:
• Регулярно проверяйте состояние шлангов и кабелей. Убедитесь, что нет утечек газа или электрических проблем.
3. Выбор сопла:
• Правильный выбор диаметра сопла критически важен для достижения качественного реза. Чем больше диаметр сопла, тем шире рез и быстрее обработка, но это может снизить точность.
4. Настройка тока:
• Правильная настройка тока — ключ к качественному резу. Экспериментирование с током поможет найти оптимальные параметры для конкретного материала и толщины.
5. Использование направляющих:
• Для обеспечения прямолинейности реза можно использовать направляющие или шаблоны, что особенно полезно при резке длинных линий.
6. Контроль температуры:
• Избегайте перегрева материала, который может привести к деформации или образованию окалин. Использование охлаждающих систем может помочь в этом.
7. Проведение тестовых резов:
• Перед началом основного процесса стоит провести тестовые резы на обрезках материала, чтобы убедиться в правильности настроек.
Следуя этим рекомендациям и учитывая ключевые показатели, можно значительно повысить качество плазменной резки и минимизировать количество дефектов в готовых изделиях.
▎Преимущества плазменной резки
1. Высокая производительность: Плазменная резка позволяет быстро обрабатывать различные материалы, что делает её идеальным выбором для массового производства.
2. Универсальность: Метод подходит для резки как черных, так и цветных металлов, включая алюминий, титан, магний и легированные стали.
3. Точность: Современные плазменные резаки обеспечивают высокую точность реза, минимизируя образование наплывов и перекаливания.
4. Экологичность: Процесс не выделяет опасных веществ, что делает его более безопасным для окружающей среды по сравнению с другими методами резки.
5. Безопасность: Резка осуществляется без использования взрывоопасных газов, что снижает риск аварий.
▎Недостатки плазменной резки
1. Ограниченная толщина реза: Максимальная толщина обрабатываемого материала обычно составляет 80-100 мм, что может быть недостаточно для некоторых применений.
2. Уровень отклонения: Допустимое отклонение во время резки варьируется от 10 до 50 мм, что может быть критичным в некоторых случаях.
3. Невозможность одновременной работы нескольких резаков: Это может ограничить производительность при больших объемах работ.
▎Оборудование для плазменной резки
1. Контур зажигания дуги: Генерирует высокоинтенсивную дугу для начала процесса резки.
2. Источник тока: Обеспечивает необходимое напряжение (обычно от 240 до 400 В) для поддержания плазменной дуги после ионизации. Параметры источника влияют на скорость и качество резки.
3. Резак: Устройство, в котором размещены расходные детали (электрод и сопло). Оно также отвечает за охлаждение этих элементов с помощью воды или газа и поддерживает струю плазмы.
4. Плазменные системы: Могут быть как ручными, так и механизированными, что позволяет использовать плазменную резку в различных условиях — от мелкосерийного производства до крупных промышленных предприятий.
▎Принципы и виды плазменной резки
Плазменная резка основывается на создании электрической дуги между соплом резака и обрабатываемой заготовкой, достигающей температуры около 5000°C. При подаче газа под давлением температура дуги может увеличиваться до 20 000°C, что приводит к ионизации газа и образованию управляемой плазмы. Узконаправленная струя плазмы воздействует на металл, эффективно его проплавляя, при этом нагрев окружающего материала остается минимальным.
Существует два основных метода плазменной резки: плазменно-дуговая резка, применяемая для токопроводящих материалов, и раскрой плазменной струей, используемый для неметаллических заготовок или изолирующих материалов.
▎Классификация методов плазменной резки
Выбор метода резки зависит от типа обрабатываемого материала и требований к конечным изделиям:
1. Простой метод с использованием воздуха: Подходит для мягких и низколегированных сталей с толщиной до 1,6 см.
2. Метод с применением воды: Обеспечивает охлаждение сопла, защищает расходные детали от износа и поглощает вредные испарения.
3. Резка с использованием защитного газа: Гарантирует высокое качество реза.
Наиболее распространенными являются плазменно-дуговая резка и раскрой плазменной струей. Первый метод применяется для проводящих материалов, тогда как второй — для неметаллов или тонких металлов. Выбор техники зависит от сложности работы, прочности и толщины металла, а также от доступного оборудования.
▎Особенности плазменно-дуговой резки
Плазменно-дуговая резка основана на использовании ионизированного потока газа, который проводит электрический ток. Поток нагревается до 20 000-30 000 градусов, превращаясь в плазму, которая расплавляет металл и выдувает его из разреза. Этот метод более экологичен по сравнению с газовой резкой, так как не выделяет продукты сгорания в атмосферу, за исключением случаев использования азота для образования плазмы.
▎Используемые газы
Для плазменной резки применяются различные газы:
• Режущий газ: Формирует электрическую дугу, которая удаляет расплавленный металл.
• Пусковой газ: Запускает ионизирующий поток.
• Вихревой газ: Сужает и концентрирует поток плазмы для улучшения качества реза.
В качестве газов могут использоваться воздух, кислород, азот, смеси водорода с аргоном или кислородом. Выбор зависит от качества реза, стоимости и скорости работы.
▎Заключение
Плазменная резка является высокоэффективным методом обработки металлов, обеспечивающим высокое качество и точность реза. С учетом своих преимуществ и недостатков, она отлично подходит как для небольших мастерских, так и для крупных производств. Правильный выбор оборудования и режимов работы позволяет максимально использовать потенциал данной технологии.
